现在市场上的球磨机钢球根据制造工艺可以分为两种： 铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，钢球需要良好的耐磨性又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸铁加铬铁等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，球磨机钢球根据工艺和材质可以分为： 1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球； 2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。 现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
    锻造生产的特点：
    （1）把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
    （2）锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
    （3）锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、机、扩孔机、辊锻机等。
    铸造钢球：
    一、高铬球质量指标： 含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。
    二、中铬球质量指标： 含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。
     三、低铬球质量指标： 含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。